FABRICATION DES PLACAGES

En premier lieu, la bille qui va être traitée doit être ramollie dans un bain d'eau chaude ou à la vapeur. Cette opération peut être effectuée sur la bille entière ou sur des morceaux de celle-ci. Cette étape nécessite quelques jours à plusieurs semaines, cela dépend de la dureté et de l'épaisseur de l'essence de bois. Cependant, dans le cas de bois clairs, ce traitement n'est pas réalisé afin de ne pas modifier leur couleur d'origine.

Une fois cette opération achevée, le découpage en placage commence. C'est là un travail délicat car il est nécessaire de choisir pour chaque bille de bois la technique de débitage la plus adaptée, celle qui permettra d'obtenir un maximum de placages, tous de qualité optimale. Il convient, avant d'entamer cette phase d'enlever l'écorce puis de vérifier si le bois n'a pas été endommagé de quelque façon que ce soit.

Une fois les placages débités, ils sont soigneusement rangés dans l'ordre, les uns sur les autres. Puis, ils sont séchés avant d'être classés. Les bois les plus précieux gardent leurs formes irrégulières afin d'éviter tout gaspillage tandis que les autres sont taillés de façon à avoir des formes droites et une taille standardisée.

Enfin, la dernière étape consiste à classer les différents placages en fonction de critères tels que les dimensions, les qualités esthétiques et techniques, l'épaisseur, la couleur...

Les placages sont réunis en paquets, par multiples de quatre, chaque paquet pouvant comprendre de 16 à 32 feuilles. Ils sont stockés dans l'ordre de débitage dans un entrepôt frais jusqu'au moment de leur achat.

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